십자가는 등직경과 축소직경으로 나눌 수 있으며, 노즐 끝은 등직경입니다.십자가크기가 똑같네요; 주요 파이프 크기십자가를 줄이는 것동일하며 분기관 크기는 주 파이프 크기보다 작습니다. 스테인레스 스틸 크로스는 파이프 분기에 사용되는 일종의 파이프 피팅입니다. 이음매 없는 파이프로 크로스를 제조하는 데 현재 일반적으로 사용되는 두 가지 공정이 있습니다: 유압 벌징 및 핫 프레싱.
A. 유압벌징 크로스의 유압벌징은 금속재료의 축방향 보상을 통해 분기관을 확장하는 성형공정이다. 이 공정은 특수 유압 프레스를 사용하여 십자가와 동일한 직경의 파이프 블랭크에 액체를 주입하고 유압 프레스의 두 수평 측면 실린더의 동기식 센터링 이동을 통해 파이프 블랭크를 압출하는 것입니다. 파이프 블랭크의 부피는 압착된 후에 더 작아지고, 파이프 블랭크의 부피가 작아짐에 따라 파이프 블랭크의 액체 압력이 증가합니다. 교차 분지 파이프의 팽창에 필요한 압력에 도달하면 측면 실린더와 튜브 블랭크의 액체 압력의 이중 작용으로 금속 재료가 금형의 내부 공동을 따라 흐르고 분지 파이프 밖으로 팽창합니다. 십자가의 수압 부풀어 오르는 과정은 한 번에 형성될 수 있으며 생산 효율이 높습니다. 메인 파이프와 크로스 숄더의 벽 두께가 증가했습니다. 무봉제 크로스의 유압 벌징 공정에 필요한 장비의 톤수가 많기 때문에 현재 중국에서는 DN400 미만의 표준 벽 두께 크로스 제조에 주로 사용됩니다. 적용 가능한 성형 재료는 구리, 알루미늄, 티타늄 등과 같은 일부 비철금속 재료를 포함하여 상대적으로 냉간 경화 경향이 낮은 저탄소강, 저합금강 및 스테인레스강입니다.
B. 십자가의 열간 압착 성형은 파이프 블랭크의 직경보다 큰 파이프 블랭크를 평평하게 만드는 것입니다.십자가십자가의 직경 정도만큼 하고, 가지관이 뻗어 있는 부분에 구멍을 뚫는다. 튜브 블랭크를 가열하여 성형 다이에 넣고 분기관을 드로잉하기 위한 다이를 튜브 블랭크에 넣습니다. 압력의 작용으로 튜브 블랭크는 방사형으로 압축됩니다. 방사형 압축 과정에서 금속은 분지 파이프 쪽으로 흘러 다이의 드로잉 아래에 분지 파이프를 형성합니다. 전체 공정은 튜브 블랭크의 방사형 압축과 분기관의 신장 공정을 통해 형성됩니다. 유압 벌징 스풀과 달리 열간 압착 스풀의 금속은 파이프 블랭크의 방사형 운동에 의해 보상되므로 방사형 보상 프로세스라고도 합니다. 크로스의 가열 및 압착으로 인해 재료 성형에 필요한 장비의 톤수가 감소됩니다.열간압착 십자가재료에 대한 적응성이 넓으며 저탄소강, 합금강 및 스테인레스강 재료에 적용 가능합니다. 특히 직경이 크고 파이프 벽이 두꺼운 크로스의 경우 일반적으로 이 성형 공정이 채택됩니다.
게시 시간: 2023년 3월 7일
