기본 제품 설명:
소켓 용접 플랜지강관에 한쪽 끝이 용접되고 다른 쪽 끝이 볼트로 고정된 플랜지입니다.
씰링 표면 형태에는 융기면(RF), 오목 볼록면(MFM), 장부 및 홈면(TG) 및 접합면(RJ)이 포함됩니다.
재료는 다음과 같이 나뉩니다.
1. 탄소강 : ASTM A105, 20 #,Q235, 16Mn, ASTM A350 LF1, LF2CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;
2. 스테인레스강: ASTM A182 F304, 304L, F316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 18-8;
제조 표준:
ANSI B16.5,HG20619-1997-GB/T9117.1-2000-GB/T9117.4-200,HG20597-1997, 등
연결 모드:
플랜지 너트, 볼트 연결
생산 과정:
전문 종합 단조, 단조 제조 등
처리 방법:
고정밀 CNC 선반 터닝, 일반 선반 미세 터닝, 아르곤 아크 용접 및 기타 가공.
적용 범위:
보일러, 압력 용기, 석유, 화학 산업, 조선, 약국, 야금, 기계, 스탬핑 팔꿈치 식품 및 기타 산업.
PN ≤ 10.0MPa 및 DN ≤ 40의 파이프에 일반적으로 사용됩니다.
소켓 플랜지는 어떻게 용접됩니까?
일반적으로 소켓 용접에 의해 파이프를 플랜지 내부로 관통시켜 용접합니다. 맞대기 용접은 맞대기 용접 플랜지를 사용하여 파이프와 맞대기면을 맞대기 용접하는 것입니다. 소켓용접접합부는 방사선투과검사를 받을 수 없으나 맞대기용접은 괜찮다. 따라서 요구 사항이 높은 용접 접합부에는 맞대기 용접 플랜지를 사용하는 것이 좋습니다.
일반적으로 맞대기 용접은 소켓 용접보다 높은 요구 사항을 요구하며 용접 후 품질도 좋지만 감지 방법이 상대적으로 엄격합니다. 맞대기 용접은 방사선투과검사, 소켓용접은 자분탐상검사 또는 침투탐상검사(자분탐상은 탄소강, 침투탐상은 스테인레스강 등)로 한다. 파이프라인의 유체가 용접 요구 사항이 높지 않은 경우 편리한 감지를 위해 소켓 용접을 권장합니다.
소켓 용접의 연결 모드는 주로 작은 직경의 밸브 및 파이프, 파이프 피팅 및 파이프 용접에 사용됩니다. 소구경 파이프는 일반적으로 얇고 엇갈리게 절단하기 쉽고 맞대기 용접이 어렵기 때문에 소켓 용접에 더 적합합니다. 또한 소켓용접의 소켓은 보강효과가 있으므로 고압하에서도 사용된다. 그러나 소켓 용접에도 단점이 있습니다. 하나는 용접 후 응력이 좋지 않고 용접 용입이 불완전하기 쉽다는 것입니다. 파이프 시스템에 틈이 있습니다. 따라서 소켓 용접은 간극 부식에 민감한 매체에 사용되는 파이프 시스템과 청결도 요구 사항이 높은 파이프 시스템에는 적합하지 않습니다. 또한, 초고압 배관의 경우 직경이 작은 배관이라도 벽 두께가 매우 크기 때문에 맞대기 용접을 사용할 수 있는 경우 소켓 용접은 피해야 합니다.
간단히 말해서 소켓 용접은 필렛 용접이고 맞대기 용접은 맞대기 용접입니다. 용접의 강도와 응력 조건에 따라 맞대기 이음은 소켓 이음보다 우수하므로 맞대기 이음은 압력 수준이 높은 상황 및 적용 조건이 열악한 현장에서 사용해야 합니다.
파이프 플랜지 용접에는 평면 용접, 맞대기 용접 및 슬립 용접이 포함됩니다.
게시 시간: 2022년 11월 29일
