1. 용접봉은 사용 중에 건조한 상태로 유지되어야 합니다. 티탄산칼슘형은 150'C에서 1시간, 저수소형은 200~250℃에서 1시간 건조한다. (여러번 건조를 반복하지 말 것. 그렇지 않으면 피부가 거칠어지기 쉽다.) 균열 및 벗겨짐) 용접봉 피부, 끈적한 기름 및 기타 먼지를 방지하여 용접의 탄소 함량을 증가시키고 용접 품질에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
2. 용접 중스테인레스 스틸 플랜지파이프 피팅, 탄화물은 반복적인 가열로 인해 석출되어 부식 및 기계적 특성이 감소합니다.
3. 용접 후 크롬 스테인레스 스틸 플랜지 파이프 피팅의 강화 된 미국 표준 플랜지는 크고 깨지기 쉽습니다. 동일한 종류의 크롬 스테인리스 전극(G202, G207)을 용접에 사용하는 경우에는 용접 후 300℃ 이상의 예열과 700℃ 정도의 서냉 처리가 필요합니다. 용접물을 용접 후 열처리할 수 없는 경우 스테인리스강 플랜지 파이프 전극(A107, A207)을 선택해야 합니다.
4. 스테인레스 스틸 플랜지의 경우 내식성 및 용접성을 향상시키기 위해 Ti, Nb 및 Mo와 같은 안정 원소를 적당량 첨가합니다. 용접성은 크롬 스테인레스 스틸 플랜지보다 우수합니다. 동종의 크롬 스테인레스 플랜지 용접봉(G302, G307)을 사용하는 경우에는 200℃ 이상의 예열과 용접 후 800℃ 정도의 뜨임처리를 하여야 한다. 용접물을 열처리할 수 없는 경우 스테인레스 스틸 플랜지 파이프 전극(A107, A207)을 선택해야 합니다.
5.스테인레스 스틸 플랜지 파이프 피팅 및 맞대기 용접 플랜지 용접봉은 내식성과 내화학성이 우수하며 화학, 비료, 석유 및 기계 제조에 널리 사용됩니다.
6. 플랜지 커버의 가열로 인한 눈부심 부식을 방지하기 위해 용접 전류는 탄소강 전극의 용접 전류보다 약 20% 정도 작아서는 안 되며 아크가 너무 길어서는 안 됩니다. 층간 냉각이 느려서는 안 되며 좁은 용접 비드가 선호되어야 합니다.
탄소강 플랜지는 특수한 방법으로 사용되므로 재료의 평활함, 인장력, 압축력, 비틀림 및 기타 특성이 필요합니다. 고압에서도 변형 없이 사용할 수 있습니다. 탄소강은 버가 적기 때문에 마찰력도 매우 작아 장비에 더 많이 사용할 수 있습니다.
또한, 탄소강 플랜지는 중국 또는 관련 업계 표준을 엄격히 준수하여 제조되어야 합니다. 자격이 없는 재료를 사용하여 만들지 마십시오. 크기를 무시할 수 없을수록 이러한 기회주의적인 방식은 열악하고 품질이 떨어지는 제품으로 이어질 것이며, 이는 프랑스 시스템 전체의 실패를 초래하고 심지어 재산상의 경제적 손실과 기타 안정적인 사고를 초래하게 됩니다.
탄소강 플랜지에 대해 들어본 사람이라면 누구나 그 재료 주조가 매우 복잡하다는 것을 알고 있습니다. 재질면에서도 탄소강은 다른 강철과 다르며 성능도 강철보다 좋습니다. 따라서 좋은 플랜지는 대부분 탄소강, 즉 소위 탄소강 플랜지로 만들어집니다. 탄소강에는 일반적으로 탄소 외에 규소, 망간, 황, 인 등의 물질이 소량 함유되어 있어 재질에 있어서 특수성을 갖고 있습니다.
탄소강 플랜지의 측정 방법과 측정 전 준비 작업에 대해 편집자가 간략하게 소개합니다.
1. 측정 시에는 3명이 배치되어야 하며, 그 중 2명은 측정하고, 1명은 확인하고 양식을 작성합니다. 외부 캘리퍼와 강철자를 사용할 조건이 없는 경우 캘리퍼를 측정 도구로 사용할 수 있습니다. 측정은 치밀한 작업이며 Fixture 설치를 위한 전제조건입니다. 측정 및 기록은 정확하게 작성되어야 하며, 양식은 신중하고 명확하게 작성되어야 합니다. 실제 측정 작업 중. 서로 협력하려면 올바른 원칙에 따라 협력하고 사용할 수 있어야 합니다.
2. 측정 전 대형 플랜지의 위치에 따라 먼저 장비의 대형 플랜지 연결 다이어그램과 개수를 그려 해당 방법과 원리에 따라 고정구를 설치하고 정상적인 사용이 가능하도록 해야 합니다. 결정될 수 있습니다.
3. 탄소강 플랜지의 외경이 다를 수 있고 잘못된 구멍(중심이 다름)과 개스킷의 두께가 다르기 때문에 가공된 치구를 측면 탄소강 플랜지와 교체해서는 안 되므로 크기와 각 부분의 양이 핵심입니다. Ixtere 처리 및 설치.
탄소강 플랜지일상적인 응용 분야에서 널리 사용되며 소비가 느리지 않습니다. 따라서 탄소강 플랜지의 정기적인 유지 관리에는 탄소강 플랜지의 품질을 최대한 유지하고 작업 속도를 향상시키기 위한 해당 규칙이 필요합니다. 여기에서는 스테인리스강 및 탄소강 플랜지의 안정적인 성능과 수행해야 할 유지 관리 사항을 공유합니다.
1. 탄소강 플랜지가 닫혀도 밸브 본체에 약간의 매체가 남아 있으며 지정된 압력도 견뎌냅니다. 탄소강 플랜지를 정밀 검사하기 전에 탄소강 플랜지 앞의 차단 밸브를 닫고 정밀 검사할 탄소강 플랜지를 열어 밸브 몸체의 내부 압력을 완전히 해제하십시오. 전기 탄소강 플랜지나 공압식 볼 밸브의 경우 먼저 전원과 공기 공급을 차단해야 합니다.
2. 일반적으로 연질 밀봉 탄소강 플랜지는 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE)을 밀봉 재료로 사용하고 경질 밀봉 볼 밸브의 밀봉 표면은 금속 표면 처리로 만들어집니다. 파이프 볼 밸브를 청소해야 하는 경우 분해 중 밀봉 링의 손상으로 인한 누출을 방지하도록 주의해야 합니다.
3. 탄소강 플랜지를 분해할 때는 플랜지의 볼트와 너트를 먼저 고정한 다음 모든 너트를 살짝 조여 단단히 고정해야 합니다. 다른 너트를 고정하기 전에 개별 너트를 올바르게 고정하면 플랜지 면 사이의 하중이 고르지 않아 개스킷 표면이 손상되거나 균열이 발생하여 밸브 플랜지 맞대기 조인트에서 매체 누출이 발생합니다.
4. 밸브를 청소할 경우 사용하는 용제가 청소할 부품과 충돌하여 부식되지 않아야 합니다. 가스용 탄소강 플랜지라면 휘발유로 세척 가능합니다. 다른 부품은 재생수로 청소할 수 있습니다. 청소하는 동안 잔여 먼지, 기름 및 기타 부착물을 완전히 청소해야 합니다. 깨끗한 물로 청소할 수 없는 경우에는 밸브 본체와 부품을 손상시키지 않고 알코올 및 기타 세척제로 청소할 수 있습니다. 청소 후, 조립하기 전에 세정제가 휘발할 때까지 기다리십시오.
5. 사용 중 패킹에서 약간의 누출이 발견되면 누출이 멈출 때까지 밸브 로드 너트를 약간 조일 수 있습니다. 계속해서 조이지 마십시오.
6. 사용하기 전에 파이프라인과 밸브 본체의 오버플로 부분을 물로 청소하여 잔류 철제 파일 및 기타 잡화가 밸브 본체의 내부 구멍에 들어가는 것을 방지해야 합니다.
또한 탄소강 플랜지를 옥외에 장시간 방치하고 물을 두려워할 조치가 없으면 일부 밸브 몸체와 부품이 부식될 수 있습니다. 이런 방식으로 사용 중 탄소강 플랜지의 안정성을 테스트하는 것이 필요합니다.
게시 시간: 2023년 2월 7일
