전기도금된 황색 페인트는 전기도금 후 표면 처리를 거치는 코팅 유형으로, 전기도금 후 코팅 또는 전기도금 후 코팅으로도 알려져 있습니다. 금속 표면에 전기도금을 한 후 특수 코팅 처리를 하여 심미성, 내식성, 내마모성 및 금속 표면 특성을 향상시키는 공정입니다.
생산 과정:
전기도금 : 먼저 금속이온이 포함된 전해액에 금속제품을 담근 후 전기를 인가하여 금속이온을 금속층으로 환원시켜 금속제품의 표면에 부착시켜 전기도금 코팅층을 형성하는 방법이다.
세척 및 전처리: 전기도금이 완료된 후 금속 표면을 세척하고 전처리하여 전기도금 과정에서 생성된 불순물과 먼지를 제거하고 후속 코팅 접착을 위해 깨끗하고 평평한 표면을 보장해야 합니다.
전기도금 황색 도료 코팅 : 금속 표면을 청소한 후 전기도금된 금속 제품을 황색 도료 용액에 담그거나 스프레이하여 황색 코팅이 금속 표면에 균일하게 부착되도록 합니다. 이로 인해 금속 제품이 밝은 노란색으로 보일 수 있습니다.
형질:
미학: 전기도금노란색 페인트금속제품의 표면에 밝고 균일한 노란색을 발현시켜 제품의 외관과 질감을 향상시켜 줍니다.
부식 방지: 전기 도금 후 추가 층으로 전기 도금된 노란색 페인트는 금속 제품의 내식성을 효과적으로 향상시키고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
내마모성 : 노란색 코팅은 금속 표면의 경도와 내마모성을 높여 제품의 내구성을 높여줍니다.
식별 기능: 노란색은 눈에 띄는 색상이며 일부 특정 경우에는 전기 도금된 노란색 페인트를 경고 또는 식별 표시로 사용할 수 있습니다.
장점:
1. 장식 효과: 노란색 페인트는 밝은 색상을 가지므로 금속 제품에 좋은 시각 효과를 주고 미적 아름다움을 높일 수 있습니다.
2. 내식성: 전기도금된 노란색 페인트는 금속 표면에 보호층을 제공하여 산화 및 부식을 효과적으로 방지하고 금속 제품의 수명을 연장할 수 있습니다.
3. 좋은 내후성 : 노란색 페인트는 일반적으로 내후성이 좋으며 햇빛이나 비와 같은 자연 환경의 영향을 견딜 수 있어 코팅의 내구성이 향상됩니다.
4 평탄도: 전기도금 공정을 통해 노란색 페인트가 금속 표면에 균일하게 부착되어 평평하고 일관된 외관을 형성할 수 있습니다.
단점:
1. 손상에 취약 : 다른 전기 도금 방법에 비해 전기 도금 노란색 페인트는 경도와 내마모성이 낮아 사용 중에 쉽게 긁히거나 마모되어 외관에 영향을 미칩니다.
2. 고온 환경에는 적합하지 않습니다. 황색 페인트는 내열성이 낮아 고온 환경에서 변색되거나 벗겨져 코팅의 안정성이 저하될 수 있습니다.
3 환경 보호 문제: 전기 도금 공정에는 화학 물질이 사용되므로 폐수, 배기 가스 등 환경 오염 문제가 발생할 수 있으므로 적절한 처리 조치가 필요합니다.
4. 높은 비용 : 다른 표면 처리 방법에 비해 노란색 페인트를 전기 도금하는 공정이 더 복잡하여 비용이 더 높습니다.
신청 분야:
전기 도금된 노란색 페인트는 장식용 하드웨어 제품, 자동차 부품, 가전 제품, 전자 장비, 장난감 및 기타 금속 제품에 널리 사용됩니다. 금속 제품은 우수한 부식 방지 및 미적 효과로 인해 시장에서 더욱 경쟁력을 갖췄습니다.
게시 시간: 2023년 7월 25일
