전기도금은 전기화학적 원리를 활용하여 물체 표면의 금속이나 기타 재료를 덮는 공정입니다. 전해질, 양극, 음극의 배위를 통해 금속 이온이 전류를 통해 음극에서 금속으로 환원되어 도금 대상 표면에 부착되어 균일하고 치밀하며 기능적으로 특정한 금속 코팅을 형성합니다. 전기 도금 기술은 물체의 외관을 개선하고 경도와 내마모성을 높이며 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
일반적인 전기 도금 공정에는 크롬 도금, 구리 도금, 아연 도금, 니켈 도금 등이 포함됩니다.
그리고 이번 글에서 더 소개하고 싶은 것은 플랜지 제품의 전기도금 공정이 어떤 모습인지입니다.
전기 도금 공정플랜지플랜지 표면을 전처리한 후 전기분해를 통해 플랜지 표면에 금속이온을 석출시켜 금속 코팅막을 형성하는 공정입니다. 전기 도금 공정은 아연 도금, 니켈 도금, 크롬 도금 등과 같은 다양한 유형으로 구분되며 플랜지의 재질 및 사용 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
전기 도금 공정은 주로 다음 단계를 포함합니다.
1. 표면 정화 : 일반적으로 산성, 알칼리성 세척액을 사용하여 플랜지 표면의 기름 얼룩, 산화물 등의 불순물을 제거합니다.
2. 전처리: 플랜지 표면을 활성화하여 금속 이온과의 결합 능력을 높입니다. 산성 활성화제와 활성화 용액은 일반적으로 치료에 사용됩니다.
3. 전해증착 : 금속이온이 포함된 전해액에 플랜지를 담그고, 전류의 작용으로 금속이온이 환원되어 플랜지 표면에 석출되어 금속코팅을 형성하는 방식이다.
4. 후처리: 최종 코팅의 품질과 표면 평활도를 보장하기 위해 냉각, 헹굼, 건조 등의 단계가 포함됩니다.
전기 도금은 다음을 제공할 수 있습니다.플랜지 표면내식성, 내마모성, 미적 특성 및 기타 특성을 향상시켜 플랜지의 수명과 성능을 향상시킵니다. 그러나 전기도금 공정에서는 환경오염과 자원낭비 문제도 있어 합리적인 관리와 처리가 필요하다.
게시 시간: 2023년 7월 6일
